前不久，由攀鋼自主開發的“高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐高球團配比冶煉技術”入選《四川省工業領域先進適用綠色低碳技術裝備推薦目錄（2024版）》，助力四川省制造業向高端化、智能化、綠色化加速邁進。
在傳統的高爐煉鐵工藝中，燒結礦占比往往超過80%，而球團礦占比則不足20%。值得注意的是，每生產1噸燒結礦，碳排放量高達400余公斤，相比之下，球團礦的碳排放量僅為燒結礦的1/3。因此，提高球團礦在高爐冶煉中的占比，成為鋼鐵行業實現降碳減排目標的關鍵突破口。
2016年，針對攀枝花釩鈦磁鐵礦資源特性所導致的高鈦型燒結礦轉鼓強度低、返礦量大、工序能耗高等一系列難題，攀鋼啟動了高質量、低成本球團制備以及高爐穩定冶煉技術的攻關。歷經8年的不懈努力，攀鋼自主開發出“高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐高球團配比冶煉技術”，并配套建成300萬噸/年高鈦型球團礦帶式焙燒機產線。目前，這項技術已在西昌鋼釩公司高爐成功應用。今年上半年，該公司高爐球團礦配比已提升至55%，焦炭消耗同比降低7.5%，生鐵成本在行業排名較去年上升了15位。攀鋼也因此成為我國西南地區首家在釩鈦磁鐵礦冶煉中，能夠有效控制全釩鈦球團礦產量、質量指標，進而優化高爐冶煉效果、降低生產成本、提高生產效率的企業。
攀鋼相關工作負責人表示，將持續深化技術創新，進一步優化高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐高比例球團礦應用關鍵技術，探索全球團礦冶煉路徑，為鋼鐵行業綠色低碳發展提供“鞍鋼經驗”。